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隧道窑常见问题及处理方法

出黑心砖  

         黑心砖分两种情况,一种是直观能看到的黑心,即在砖的压槎或叠码处颜色发黑(也称压花);另一种黑心砖直观看不到,砖的外观很正常,但断开以后,可以看到其断面呈黑色(俗称没烧透或没烧熟,这种砖抗压抗折强度都差)。

第一种情况是由于窑内通风量不足、氧化气氛不够造成的,压槎或叠码部位因为间隙较小,氧化气氛不充分,如果供氧量不足就更难完全燃烧;另外较软的砖坯在压槎或叠码处变形或粘结(氧气难以进入),更容易形成黑心。

 第 二种情况是由于预热带升温太快,砖坯表面液相过早形成,堵塞了氧气进入砖坯内部的通道(这种情况实心砖比空心砖严重,空心砖孔洞率越低越容易产生)、使砖 坯内部氧化气氛不充分而形成的,砖坯原料热值越高越容易产生黑心。另外,隧道窑越短,烧结时间越短,产生这种现象的几率就越高。在一些长度较短的隧道窑 (长度低于100m)或烘烧一体隧道窑中,这种现象几乎不可避免。

防治措施:加大窑内通风量,确保形成强氧化气氛;控制预热带升温速度,确保燃料有充足的氧化时间;窑炉设计长度不宜太短。

         成品砖粉化

         成品砖粉化分两种情况:一种是由于欠火,使砖没有达到烧结强度而粉化;另一种是在制砖原料中由于CaCO3含量超标或处理粒度不够,出窑后CaO遇水产生膨胀(膨胀1.5-2.5倍)将砖体撑裂。

        利用页岩和煤矸石制砖时,这两种情况经常发生,而且经常会同时发生。实际上主要矛盾还是粒度问题。由于破碎粒度太粗,烧结过程中液相量偏少,致使达不到要求的烧结程度;有人测定过,当水和CaO的体积比达到0.33时,其膨胀力将达到140公斤/厘米2CaO颗粒越大,其破坏力越大(直径3mm和直径0.5mm颗粒的体积比是216倍)。

         所 谓烧结,用最通俗的话说:就是利用高温的手段,使原料颗粒发生多种物理、化学反应,颗粒间紧密结合,达到需要强度的目的。最简单也是最重要的物理反应就是 液相,小颗粒形成液相填充大颗粒间隙,较大一点的颗粒表面发生液相与小颗粒形成的液相相互粘结,冷却时便形成一个具有一定抗压、抗折强度的整体(液相的同 时也发生大量化学反应,由几种或几十种矿物形成另外几种或几十种矿物)。颗粒越大,越不容易产生液相,砖坯也就越不容易被烧结。没有烧结的砖坯实际上就是 固体颗粒之间只是通过机械外力相互挤压在一起,一旦遇水,颗粒膨胀或内部CaO的颗粒遇水膨胀(CaCO3CaO的烧成温度只有800-900ºC,远低于粘土矿物的烧结温度),颗粒之间便分散、疏解,形成了欠火砖的粉化。

         防治措施:降低原料粒度,提高烧结温度,减少CaCO3的含量。

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