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煤矸石砖瓦隧道窑常见故障之烧成裂纹的处理方法

砖的烧成裂纹一般产生在焙烧窑炉预热带和冷却带。

1.       炸纹和发纹 焙烧窑预热带的作用是使砖坯缓慢预热升温,确保残余水分缓慢排出,如果升温过快,会使砖坯内的大量水分急剧升温而变为水蒸气,当砖坯原料颗粒之间的通道不能及时排出这些水蒸气时,水蒸气就会产生压力,较大的压力就有可能把砖坯撑裂(炸纹或爆裂)。

砖坯原料中的石英(SiO2)在573℃和870℃时要发生晶型转变,转变的同时伴随着体积的膨胀,573℃时由?-石英转变为a-石英,体积膨胀4.64%870℃时由a-石英转变为a-磷石英,体积膨胀13.68%,若升温过急,石英膨胀速度太快,会把砖坯"撑裂",尤其是573℃~870℃时的晶型转变,因其体积膨胀率大,最容易产生裂纹。因此,石英含量较高的砖坯一定要注意预热带后半部分缓慢升温(升温速度最好控制在60****h80****h)。

 砖坯进入冷却带,上述晶型转变的过程会逆向发生,伴随着晶型的转变会产生体积收缩。若冷却过快,仍然会产生裂纹。这时候会产生一种很细很直的裂纹,俗称"发纹",用肉眼难以辨别,但敲击时声音沉闷、不清脆、俗称"哑音" 采取措施:适当延长预热带长度,减缓升温速度,冷却带缓慢降温。

2.       网状裂纹 预热带产生的湿空气如果流程过长,温度过低,会使湿空气产生局部饱和,饱和的水蒸气会析出"露水",这些"露水"被砖坯表面吸收,会使表面膨胀,从而形成网状裂纹。

裂纹成因的辨别:发纹产生在冷却带,裂纹产生在预热带。预热带产生的裂纹断面比较粗糙,而冷却带产生的裂纹断面比较平滑,原因是预热带还没有产生液相;发纹带来的后果是哑音,但哑音不一定完全是发纹造成的,砖坯在预热带吸潮也可能产生哑音。 采取措施:采用桥式闸或桥梯式闸,使水蒸气及时排出窑外。

3.       窑车底层砖不规则裂纹 窑车出窑后虽然经过一段时间的降温,但钢结构之上厚厚的耐火层却储存了大量的热量,短时间内很难降至常温,尤其在炎热的夏季,耐火层降温更困难。码放到窑车台面上的砖坯,由于急干产生不规则裂纹,严重时甚至到第二层砖坯也产生裂纹。 防治措施:

     窑车耐火层施工时尽量选用隔热效果好的耐火材料,降低其厚度,减少蓄热量;

     在保证烧成质量的情况下,尽量降低原料值,降低窑车出窑温度;

     延长卸车线和回空车线,尽量延长窑车的自然冷却时间;

  ④采取其他有效措施(第一层码干坯、人工强制降温等)。

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